換熱機組是集中供暖、工業(yè)余熱回收等系統中的核心設備,長(cháng)期運行可能出現各類(lèi)故障。以下是常見(jiàn)故障、原因及解決辦法的詳細分析:

表現:一次側(熱源側)溫度正常,但二次側(用戶(hù)側)出水溫度不達標,供暖或供熱效果差。
常見(jiàn)原因及解決辦法:
- 換熱器結垢
- 定期化學(xué)清洗(如用檸檬酸、鹽酸溶液循環(huán)沖洗),嚴重時(shí)可拆卸機械清洗。
- 加裝水質(zhì)軟化裝置(如離子交換器),降低水硬度;系統補水需脫氣處理,減少氧腐蝕。
- 原因:水質(zhì)差導致鈣鎂離子沉積,形成導熱性差的水垢(如碳酸鈣、硫酸鈣),熱阻增大。
- 解決:
- 介質(zhì)流量不足
- 檢查泵體運行參數(電流、揚程、流量),維修或更換磨損部件;排氣閥排氣消除氣蝕。
- 清洗管道過(guò)濾器,檢查閥門(mén)開(kāi)度,清除管道內異物(如焊渣、銹垢)。
- 循環(huán)泵故障(葉輪磨損、電機過(guò)載、吸入空氣)。
- 管道堵塞(雜質(zhì)、閥門(mén)未全開(kāi)、過(guò)濾器堵塞)。
- 換熱器內有空氣
- 原因:系統補水時(shí)未排凈空氣,或負壓吸入空氣,形成氣阻。
- 解決:在換熱器高點(diǎn)加裝排氣閥,啟動(dòng)時(shí)充分排氣;檢查系統密封性,避免負壓進(jìn)氣。
- 一次側熱源不足
- 原因:熱源(如鍋爐、蒸汽管網(wǎng))供熱量不足,或一次側閥門(mén)開(kāi)度小。
- 解決:檢查熱源運行狀態(tài),調整一次側閥門(mén)開(kāi)度至設計流量;若熱源容量不足,需升級熱源設備。
表現 1:壓力過(guò)高
- 原因:
- 安全閥失靈或設定壓力過(guò)高,無(wú)法泄壓。
- 二次側用戶(hù)端堵塞(如散熱器閥門(mén)關(guān)閉、管道縮徑),導致憋壓。
- 解決:
- 校驗或更換安全閥,設定壓力為系統工作壓力的 1.1 倍。
- 排查用戶(hù)端管路,打開(kāi)關(guān)閉的閥門(mén),修復堵塞或縮徑管道。
表現 2:壓力下降過(guò)快
- 原因:
- 管道、換熱器或閥門(mén)泄漏(如焊縫開(kāi)裂、法蘭墊片損壞)。
- 補水泵故障(如泵體漏氣、葉輪損壞)或補水設定不當。
- 解決:
- 打壓測試系統,用肥皂水查漏,修復漏點(diǎn);更換損壞的墊片或閥門(mén)。
- 檢查補水泵工作狀態(tài),修復泵體漏氣點(diǎn),調整補水壓力設定值(通常比系統最高點(diǎn)壓力高 0.1-0.2MPa)。
表現 1:水泵不運行
- 原因:
- 電機電源故障(如斷路器跳閘、線(xiàn)路斷路、接觸器損壞)。
- 電機過(guò)載保護動(dòng)作(如軸承卡死、葉輪被異物卡?。?。
- 解決:
- 檢查電路,恢復供電,更換損壞的電氣元件;測試電機絕緣電阻,排除短路故障。
- 手動(dòng)盤(pán)車(chē)檢查轉動(dòng)部件,清除葉輪異物,更換磨損軸承或葉輪。
表現 2:水泵噪音大、振動(dòng)劇烈
- 原因:
- 泵軸與電機軸不同心(安裝誤差大)。
- 葉輪不平衡(長(cháng)期磨損或腐蝕導致)。
- 吸水管漏氣或吸水高度過(guò)大,引發(fā)汽蝕。
- 解決:
- 重新校準聯(lián)軸器,調整水泵與電機的同軸度(誤差≤0.1mm)。
- 對葉輪做動(dòng)平衡測試,修復或更換損壞葉輪。
- 檢查吸水管密封性,縮短吸水管道或降低安裝高度,避免汽蝕。
表現 1:閥門(mén)關(guān)不嚴或泄漏
- 原因:
- 閥芯與閥座磨損(如長(cháng)期頻繁啟閉導致密封面損傷)。
- 閥桿變形或填料函松動(dòng),導致介質(zhì)泄漏。
- 解決:
- 研磨閥芯與閥座密封面,或更換閥門(mén)(如蝶閥、球閥磨損后建議整體更換)。
- 校直閥桿,緊固或更換填料函(如盤(pán)根、密封圈)。
表現 2:閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟或卡滯
- 原因:
- 閥體內有雜物卡?。ㄈ绾冈?、銹塊)。
- 閥桿生銹或潤滑不足,導致轉動(dòng)困難。
- 解決:
- 拆解閥門(mén)清除雜物,檢查密封面;安裝前對管道進(jìn)行吹掃和清洗。
- 對閥桿涂覆潤滑脂(如二硫化鉬),定期維護保養。
表現 1:溫度 / 壓力傳感器失靈
- 原因:
- 傳感器探頭結垢、腐蝕或接線(xiàn)松動(dòng)。
- 控制器參數設置錯誤(如 PID 參數失調)。
- 解決:
- 清潔或更換傳感器,檢查接線(xiàn)端子是否牢固;定期校驗傳感器精度(如用標準表比對)。
- 重新設定控制器參數,根據系統特性調整 PID 參數(比例度、積分時(shí)間、微分時(shí)間)。
表現 2:自動(dòng)補水失靈
- 原因:
- 補水泵控制柜繼電器故障或邏輯程序錯誤。
- 壓力變送器信號異常,導致補水指令誤觸發(fā)或不觸發(fā)。
- 解決:
- 檢查控制柜電路,更換損壞的繼電器或模塊;重新調試補水邏輯(如設定上下限壓力值)。
- 校準壓力變送器,確保信號傳輸正常(如 4-20mA 信號匹配)。
- 換熱器泄漏(內漏)
- 板式換熱器:拆解清洗,更換破損板片或墊片,重新打壓測試(壓力為設計壓力的 1.25 倍)。
- 管殼式換熱器:堵死泄漏管束或更換管束,嚴重時(shí)整體更換設備。
- 表現:一次側與二次側介質(zhì)混合(如蒸汽混入熱水,或不同介質(zhì)互串)。
- 原因:板片 / 管束腐蝕穿孔、墊片老化破裂(板式換熱器常見(jiàn))。
- 解決:
- 管道振動(dòng)異響
- 原因:管道支架松動(dòng)、流速過(guò)高(如超過(guò) 3m/s)或水錘沖擊。
- 解決:加固管道支架,調整閥門(mén)開(kāi)度降低流速;在管道高點(diǎn)加裝空氣閥,減少水錘影響。
- 定期維護:
- 每月檢查水泵、閥門(mén)運行狀態(tài),清理過(guò)濾器。
- 每年對換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗,檢查板片 / 管束腐蝕情況。
- 水質(zhì)管理:
- 嚴格控制補水硬度(≤50mg/L)和 pH 值(7-9),定期排污(排污量為系統水量的 1-2%)。
- 人員培訓:
- 操作人員需熟悉控制系統參數設置,掌握緊急停泵、泄放壓力等應急處理流程。
通過(guò)以上排查和維護,可有效減少換熱機組故障發(fā)生率,保障系統穩定運行。若涉及復雜設備維修(如換熱器管束更換、控制系統程序修改),建議聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員處理。