鹽罐和軟化罐在水軟化處理系統中起著(zhù)關(guān)鍵作用，以下是它們的使用與維護方法：

鹽罐

• 使用方法
• 鹽的選擇：應使用純度較高的工業(yè)鹽或專(zhuān)用軟化鹽，避免使用含雜質(zhì)較多的食鹽。因為雜質(zhì)可能會(huì )堵塞鹽罐或影響軟化效果。
• 鹽量控制：鹽罐中的鹽量應保持在適當水平。一般來(lái)說(shuō)，鹽罐內的鹽層高度應不低于鹽罐高度的 1/3。當鹽量低于此水平時(shí)，應及時(shí)添加鹽。同時(shí)，要注意鹽罐內不能完全沒(méi)有鹽，否則會(huì )影響軟化水的質(zhì)量。
• 鹽水濃度調節：鹽罐內的鹽水濃度通常應保持在 25% - 30% 左右?？梢酝ㄟ^(guò)測量鹽水的比重來(lái)監測濃度，比重一般在 1.2 - 1.3 之間。如果濃度過(guò)高或過(guò)低，可以通過(guò)添加適量的鹽或水來(lái)進(jìn)行調節。
• 溶解過(guò)程：向鹽罐中加入鹽后，應讓鹽充分溶解。為了加快溶解速度，可以適當攪拌鹽水。同時(shí)，要確保鹽罐內有足夠的水，以保證鹽能夠完全溶解。
• 維護方法
• 定期清理：定期清理鹽罐內的雜質(zhì)和沉淀物。這些雜質(zhì)可能是鹽中的不溶性成分或水中的懸浮物?？梢悦扛?1 - 2 個(gè)月，將鹽罐內的鹽水排空，然后用清水沖洗鹽罐內壁和底部，去除雜質(zhì)。
• 檢查鹽閥：鹽罐的鹽閥是控制鹽水進(jìn)入軟化罐的關(guān)鍵部件，要定期檢查其是否正常工作。檢查鹽閥的密封性能，防止鹽水泄漏。如果發(fā)現鹽閥有堵塞或損壞，應及時(shí)清理或更換。
• 防止腐蝕：鹽罐一般采用耐腐蝕材料制成，但長(cháng)期接觸鹽水仍可能會(huì )發(fā)生腐蝕。要定期檢查鹽罐的外觀(guān)，查看是否有生銹、腐蝕的跡象。如果發(fā)現鹽罐表面有腐蝕，可以采取防腐措施，如涂抹防腐漆等。

軟化罐

• 使用方法
• 運行參數設置：根據實(shí)際用水需求和水質(zhì)情況，合理設置軟化罐的運行參數，如流速、再生周期、再生時(shí)間等。一般來(lái)說(shuō)，軟化罐的運行流速應控制在 10 - 30m/h 之間。再生周期可以根據原水的硬度和用水量來(lái)確定，通常為 7 - 10 天。再生時(shí)間一般為 1 - 2 小時(shí)。
• 進(jìn)出水控制：在軟化罐運行過(guò)程中，要確保進(jìn)水和出水的閥門(mén)處于正確的開(kāi)啟狀態(tài)。進(jìn)水閥門(mén)應完全打開(kāi)，以保證足夠的水量進(jìn)入軟化罐。出水閥門(mén)要根據用水需求進(jìn)行調節，避免出現水流過(guò)大或過(guò)小的情況。
• 再生操作：當軟化罐的樹(shù)脂吸附了一定量的鈣、鎂等離子后，需要進(jìn)行再生操作。再生時(shí)，首先將鹽罐中的鹽水引入軟化罐，鹽水與樹(shù)脂發(fā)生離子交換反應，使樹(shù)脂恢復軟化能力。再生過(guò)程中，要按照規定的步驟和時(shí)間進(jìn)行操作，確保再生效果。
• 維護方法
• 樹(shù)脂檢查：定期檢查軟化罐內樹(shù)脂的狀況，查看樹(shù)脂是否有破碎、流失、污染等情況。如果發(fā)現樹(shù)脂有破碎或流失，應及時(shí)補充樹(shù)脂。如果樹(shù)脂受到污染，可以采用適當的方法進(jìn)行清洗，如用酸或堿溶液進(jìn)行浸泡清洗。
• 罐體檢查：檢查軟化罐的罐體是否有泄漏、變形等問(wèn)題。定期對罐體進(jìn)行壓力測試，確保其在規定的壓力范圍內安全運行。如果發(fā)現罐體有泄漏，應及時(shí)查找泄漏點(diǎn)并進(jìn)行修復。
• 管道和閥門(mén)維護：檢查軟化罐的進(jìn)出口管道和閥門(mén)是否有堵塞、漏水等情況。定期清理管道內的雜質(zhì)，確保水流順暢。對于閥門(mén)，要定期加注潤滑油，保證其開(kāi)關(guān)靈活，密封良好。